精細(xì)管理提效益。新的一年，KFM進(jìn)一步加強管理，調(diào)整管理職能、細(xì)化管理舉措、嚴(yán)格考核，強化落實提升。一方面，調(diào)整了設(shè)備管理體制，從設(shè)備動力廠分配了一部分機電、儀表及維修工充實選礦廠和冶煉廠，強化生產(chǎn)單位設(shè)備管理職能，實現(xiàn)管用統(tǒng)一；另一方面，充分發(fā)揮調(diào)度指揮功能，完善控制中心自動控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)匯總分析指導(dǎo)生產(chǎn)決策，同時組織月度檢修工作，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事件，并關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)，做好前后端生產(chǎn)協(xié)調(diào)；再者，嚴(yán)格考核、自我施壓，通過設(shè)備、HSE、生產(chǎn)指標(biāo)三項考核，推動各部門“日日有計劃、事事有落實、崗位有分工、責(zé)任有考核”，調(diào)動全體干部職工的積極性，激發(fā)崗位員工潛能。

精研工藝提產(chǎn)能。具體看，KFM梳理了前后端生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)并解決制約生產(chǎn)的問題，同時開展系列有效技改，提升設(shè)計產(chǎn)能，提高產(chǎn)量。通過對浸出PH、萃取通量、電積短路、除鐵指標(biāo)和CCD底流等關(guān)鍵指標(biāo)管控，嚴(yán)格控制萃取過程帶入雜質(zhì)、逐步調(diào)整電積后液開路、逐槽檢查校正所有陽極板、提高槽面短路處理效率等。此外，公司通過各類舉措持續(xù)提升礦石傳送能力，通過對浸前、浸后濃密機進(jìn)行技改，改善濃密機沉降效果，通過立式壓濾機與閃蒸干重設(shè)備改造與除鐵工藝優(yōu)化，提升干鈷產(chǎn)能。

精推創(chuàng)新提回收。KFM組織開展了“激活科技創(chuàng)新力，提升銅鈷回收率”專項活動，圍繞影響銅鈷回收率的突出問題和制約因素，利用工藝流程優(yōu)化和科技創(chuàng)新手段提高銅鈷回收率。自專項活動開展以來，公司專業(yè)技術(shù)人員開展積極探索，經(jīng)過不懈努力及刻苦實踐，今年3月至5月，KFM的銅鈷回收率指標(biāo)不斷攀升，為銅鈷產(chǎn)品超產(chǎn)提供了根本保障。

精準(zhǔn)施策保生產(chǎn)。為解決電力短缺問題，公司管理層精準(zhǔn)施策，合理調(diào)配電力負(fù)荷，最大限度保證重要生產(chǎn)部門用電，采用柴發(fā)并網(wǎng)彌補生產(chǎn)用電。

KFM表示，5月產(chǎn)量是公司發(fā)展歷程的一個“新值”，但遠(yuǎn)不是“最值”。未來，KFM將繼續(xù)以“精益年”引領(lǐng)公司高質(zhì)量發(fā)展，全力以赴建設(shè)世界一流優(yōu)秀銅鈷礦業(yè)公司。

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